铜合金知识：裂纹与开裂

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裂纹与开裂

铜合金小知识

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加工或退火后形成断续或连续的不规则的分开裂缝，轻微的称为裂纹，严重的称为开裂。

1、加工裂纹

加工工艺不当或上道工序有缺陷时均能引起加工裂纹。加工裂纹也可分为热裂纹和冷裂纹两类，其区别在于裂纹周围的显微组织，前者无明显变化而后者有里受形。就形态上来分有纵向裂纹、横向裂纹、侧裂、张口裂、螺旋状裂纹、周期性横裂、断裂、呈 45°的斜裂纹以及不规则裂纹等。

加工工艺不当造成的裂纹有以下几种情况：

一、轧制裂纹

A. 表面横裂纹。热轧时金属与轧辑间的摩擦过大，致使轧件断面金属流动的平均速度从表面到里层由小变大，这种不均匀流动造成表面的附加拉应力，当超过金属本身之强度时就会出现表面横裂。由于铸造组织的塑性和强度较差，因而在开坯阶段容易出现这种缺陷。冷轧时表面横裂多系热轧时显微裂纹发展的结果。

B. 层裂（即张口嘴）及内部横裂。加热时温度不匀，热轧时将造成内外不均匀变形，或车件很厚，压下量较小，也会出现内外变形的悬殊，变形小的中心在拉应力作用下造成开裂发达的柱状晶在中心形成弱面或存在缩松、低熔点夹杂、气孔等缺陷时都易出现开裂张嘴。

C.边裂。当边部的延伸变形较中间小时，在轧件边部受到中间部分拉应力在延伸方向上的作用，若强度和塑性较差就造成边裂。若热轧时边裂不去除，冷轧时将会继续发展扩大；轧温过低，金属塑性不良，压下量过大或压下调整不当均能引起边裂。

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